Maquinaria de extracción de aceite de colza

Maquinaria de extracción de aceite de colza \ n \ n Descripción del producto Tipo de extractor: extractor de Rotocel, extractor de lazo, extractor de cadena. \ N Especificación: 20-5000T / D \ n Materiales adecuados: escamas, materiales expandidos o torta de prensado de la planta. \ N 1 Principio de funcionamiento de la maquinaria de extracción de aceite de colza: \ n Proceso de extracción de aceite es un tipo de método de fabricación de aceite que utiliza el carácter que el aceite en semillas oleaginosas se disuelve en solvente seleccionado y se difunden juntos. Es un proceso de transferencia de masa, también utilizado en la operación química.Evaporado y pelar la mezcla de aceite y disolvente de acuerdo con diferentes puntos de ebullición entre el solvente volátil y el no volátil, hacer la vaporización del solvente en gas y separarlo del aceite para obtener el petróleo crudo extraído. El solvente puede reciclarse después de la condensación. Hay algo de solvente en la comida, necesita secarse para recuperarse y obtener harina seca. \ n 2. Proceso de extracción de la maquinaria de extracción de aceite de colza: \ n Copos de soja, pellets de salvado de arroz expandido o torta de prensado de la planta de prensado se transporta al extractor a través de la tolva de alimentación con controlador de nivel de material, se mueve en una sección curva junto con la cadena, se rocía miscela con concentración decreciente en el proceso de movimiento, miscella cae a la tolva de recogida de miscella a través del espacio de la bandeja de rejilla y luego se bombea y rociar nuevamente la torta y caer en la segunda tolva de recolección de miscella, bombear la miscela en el separador hidráulico ciclónico a través de la bomba de miscela concentrada para eliminar las impurezas del polvo y luego ingresar al sistema de evaporación. Antes de que los materiales ingresen a la sección de drenaje, vuelva a pulverizar con solvente nuevo, descargue las comidas húmedas drenadas de la salida de las comidas y entre en el transportador de raspador húmedo. \ n 2.1 Hay dos reversiones en todo el proceso de extracción, es beneficioso para la uniformidad del disolvente y la miscela para la capa de material; baja extracción de capa de material es beneficioso para permeación rápida y drenaje de disolvente y miscela, acortar el tiempo de extracción, reducir la tasa de disolvente residual y la tasa de aceite residual en la comida, extractor de lazo es desmontable, conveniente para el transporte, alimentación y descarga de comida son uniformes y continuos beneficioso para la estabilización de presión de todo el sistema, con ventajas de bajo consumo de energía, operación estable, sin ruido, bajo costo de mantenimiento. \ n2.2 Sistema de alimentación tiene controlador de nivel de material de acuerdo a la capacidad de alimentación, hacer que la tolva de alimentación mantenga cierto nivel de material todo el tiempo, beneficioso para formar presión micro negativo en el extractor, reducir la fuga de solvente. \ n2.3 El diseño avanzado de la teoría de circulación de miscella es beneficioso para reducir la entrada de solvente fresco, reducir el aceite residual en la comida, mejorar la concentración de miscela, lograr un ahorro de energía al reducir la capacidad de evaporación. \ n2.4 Especialmente adecuado para todo tipo de preprensa extracción. \ n 3. Proceso de desolventización-tostado \ n La comida húmeda con solvente del extractor se transfiere a la capa desolventizadora preliminar de DTDC, integrando el desolventizador, tostadora, secadora y enfriador, con transportador raspador húmedo a través de cámara de aire, la parte inferior usa vapor indirecto para calentar, eliminar parte del solvente; comida húmeda después de preliminar desolventizing entra capa de tostado, que establece el control automático para mantener cierta capa de material, vapor de la parte inferior para eliminar todo el disolvente, al mismo tiempo, parte de vapor se congela en la comida, la humedad de la comida aumentará en parte. El nivel de material de comida sin disolvente es controlado por cada capa, la capa de secado mantiene cierto nivel de material, deshidratación y proceso de secado. Controle por último los materiales de descarga con puerta de material automático, luego use un transportador raspador de harina para transportar la comida al almacén de harina. Vapor mixto de solvente desde la parte superior del desolventizador-tostadora y vapor de agua, atraviesa el colector de solvente y luego ingresa en el condensador para la recuperación de refrigeración. \ n 3.1 Diseño único de bandeja transpirable, beneficioso para un buen contacto entre materiales y vapor, con buen efecto desolventizador, pequeño consumo directo de vapor , baja temperatura de salida del doble de vapor. \ n3.2 Capa preliminar de desolventización y capa permeable que adopta materiales de descarga bucal, con buen sellado, materiales de descarga uniformes, capa de material estable, adopta la descarga automática de la puerta del material controlada por esta capa. \ n3.3 La calidad de la comida es estable, la actividad ureasa alcanza estándar nacional, el color es de color amarillo claro y uniforme, sin fenómeno de agrupamiento, la humedad es ajustable, la temperatura es un poco más alta que la temperatura ambiente; \ n3.4 Reductores de las principales máquinas adoptan productos de marca famosa, el rendimiento es estable, la tasa de fracaso es baja. n 4. Proceso de evaporación \ n Miscella entra al primer tubo largo del tubo del evaporador desde el tanque miscella, el solvente evaporado entra al condensador de evaporación a través de la cámara de separación, las tuberías de salida del dispositivo de control de nivel de líquido de la cámara de separación mantienen el sello líquido. Miscela entra en el disco de la torre desde la parte superior de la torre de vapor, caiga capa por capa, al mismo tiempo inyecta vapor directo desde la parte inferior, elimina el solvente residual. La salida superior conecta el condensador de evaporación, usa una bomba de inyección de alto vacío para mantener la vaporización trabajo de torre bajo presión negativa, equipado con controlador de nivel de líquido en la parte inferior de la torre de vapor para garantizar el nivel de líquido y flujo estable de aceite terminado, el petróleo crudo se extrae del fondo de la torre con la bomba de extracción de vapor para enfriar y luego ingresa crudo tanque. \ n 4.1 La temperatura de evaporación es baja, el solvente residual en el petróleo crudo es bajo, el color es liviano, no hay precipitación de fosfolípidos, el evaporador y el escalado de la torre de vapor no son fáciles; \ n 4.2 Las ventajas del uso de condensador de tubo largo tasa, reduciendo el área del condensador y ahorrando costos de inversión. \ n 4.3 El uso de un tanque de ebullición hace que el solvente en el agua residual drenada alcance el valor mínimo. \ n 5. Condensación del condensador de extracción, condensador de desolventización, condensador de evaporación y condensador de extracción de vapor que se recolecta y recicla a través del condensado en el tanque de separación de agua. El gas libre en el depósito de solvente se reúne y entra al condensador final, descoagula el gas. desde el condensador final ingresa un nuevo tipo de dispositivo de recuperación de gas de escape de baño de agua que ahorra energía. El disolvente en el separador de agua fluye al depósito de disolventes para reciclarlo, el agua se drena al tanque de ebullición, el vapor del fondo del tanque de ebullición evapora el solvente residual y luego drena al tanque de sellado de agua. \ N 6. Proceso de extracción Ventajas de la maquinaria de extracción de aceite de colza: \ n 6.1 Adoptar procesamiento de purificación para miscela, miscela concentrada entra en un separador hidráulico ciclónico de una etapa para eliminar el polvo de comida. Apenas hay impurezas sólidas en la miscela después de la separación hidráulica del ciclón, se bombea miscela limpia a miscela tanque de almacenamiento temporal para mayor precipitación. El sedimento en el fondo del tanque de Miscella se bombea al extractor con bomba de residuos de aceite regularmente. La aplicación del proceso de evaporación a presión negativa de miscella reduce en gran medida la escala del sistema de evaporación. \ N 6.2 Adopta tecnología de presión negativa, solvente y vapor de DTDC ingresa al evaporador No.1, como fuente de calor del evaporador No.1, ahorra energía, reduce energía consumo. \ n 6.3 Dos veces se usa vapor en el tanque de condensado para precalentar las aguas residuales, reducir el consumo de vapor. \ n 6.4 Recolectar todas las aguas residuales en el taller de extracción y bombearlas a la sala de calderas para su reutilización, utilizar el calor residual del agua usada, ahorrar producción suministro de agua \ n
orte Trabajos de mecanizado Tenemos 210 técnicos de ingeniería entre 580 empleados, invierten USD60,000,000 para establecer 8 talleres de producción, 2 talleres de mecanizado, con 202 conjuntos de equipos de procesamiento automático, tales como cortadora láser automática, cortadora de llama, cepilladora de doble carcasa, unión máquina de soldadura por fusión, máquina de soldadura por hoja de tubo, etc., la capacidad de procesamiento anual es de más de 3000 juegos. \ n
orte Información de la empresa Henan Huatai Cereales y aceites Machinery Co., Ltd., empresa de membresía sobresaliente de CCOA, también empresa pública en el campo de la máquina petrolera en China. Somos un fabricante de maquinaria de petróleo a gran escala que integra investigación, desarrollo, diseño, fabricación e instalación. tiene derecho a importar y exportar autosuficiente y ha superado la certificación del sistema de gestión de calidad ISO9001: 2008. Las marcas registradas "Huatai" y "Hangpeng" ganaron la famosa marca provincial de Henan y obtuvieron "productos provinciales de excelente calidad". \ n \ n obtuvo con éxito 29 patentes nacionales (incluidas 9 patentes de invención), 6 premios internacionales, 2 premios nacionales y 2 premios provinciales. Nuestras máquinas de petróleo se venden bien en más de 30 provincias, ciudades y distritos, y se exportan a Estonia, Rusia, Kazajstán, Uzbekistán, Tayikistán, Malasia, Indonesia, Egipto, Bangladesh, Myanmar, Filipinas, Nigeria, Sudán, Tanzania, Ruanda, Bolivia. , Perú y otros países, y ahora nos hemos convertido en una importante base de fabricación de maquinaria petrolera en China. \ N Embalaje y entrega Embalaje: Nuestras máquinas de aceite adoptan una caja de madera o gabinetes de distribución de potencia y motores, reductores, y adoptan empaquetaduras sólidas para bridas. metros, válvulas, etc. \ n Para todas las máquinas, después del chorreado con arena y la protección contra el óxido, también use una película para mantener la limpieza antes de la entrega, también arregle el tratamiento para evitar el balanceo y la colisión. \ n \ n \ n Entrega: Tenemos grúas pórtico en cada taller para máquinas pesadas y carretillas elevadoras para máquinas normales. \ n \ n \ n \ n
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Grupos de Producto : Extractor de aceite